[视频] CLIP 连续液态界面制造成型技术详细介绍

CLIP 连续液态界面制造成型技术概述：
2015年3月20日出版的《科学》杂志报道，美国北卡罗来纳大学的DeSimone教授带领的团队开发出了一种改进的3D打印技术，称为“连续液体界面制造技术”（CLIP），这种技术可将传统的3D打印速度提高数十倍甚至100倍，将为3D打印应用带来巨大进展。 

CLIP 连续液态界面制造成型技术原理：

CLIP打印技术原理大致如下：打印装置中有一个非常重要的部分，既可以通氧气，又可以通光线，类似隐形眼镜。光的作用是引发聚合成型（固化），而氧气的重要作用是阻止不需要打印的部分不聚合成型（不固化），通过特殊的精确控制技术，让需要固化的部分固化，不需要固化的部分被氧气得到阻止，打印终呈现出产品，所以结果是一个成型的东西像是从液体中“提”了出来。自然打印速度也就成百倍的提高了 

CLIP 连续液态界面制造成型技术特点：
它的突出特点就是优良的强度、刚度和长期热稳定性。

CLIP 连续液态界面制造成型技术优缺点：
CLIP不仅能大大加快固化速度，而且还能让3D打印出来的作品表面更光滑细腻。与现存的3D设备不一样，CLIP不需要等待单面的3D物品凝固，它会持续建模，与其他注塑型设备原理不同。CLIP的制造商还称，他们的打印机能生产更加精细的物体元件，小到20微分(厚度大概和丙烯酸纤维一样)的都可以。

除此之外，CLIP还有一个优点。能利用大多数3D打印机不能使用的材料，如人造橡胶及其他组织兼容的生物材料。CLIP的生产流程看起来很酷，创造者甚至说他们的灵感来自《终结者2》的液态金属机器人T-1000。

但在这所有优点中，令CLIP在众多3D打印设备中卓尔不群的还要属速度。CLIP的发明者称，它的打印速度能比老式的方法快20-100倍。

CLIP 连续液态界面制造成型材料：
树脂材料

Carbon 3D打印机

CLIP 连续液态界面制造成型技术应用及经典应用案例分享：
目前该技术已经使用多种树脂材料制作出适用于不同场合的耐用品，譬如使用阻热硬树脂来打印汽车外部零件，以及使用柔软且弹性强的生物可降解树脂来制造心脏支架等医疗器械等。